Обработка металлов

 Фрезерные работы (фрезерование, фрезеровка) – металлообработка на фрезеровальных станках различных видов, консольно-фрезерных, продольно фрезеровальных, зуборезных, вертикальных, горизонтальных, широкоуниверсальных и ЧПУ.

Современные конструкторские решения, полный контроль на всех этапах производства изделия, высокоточное оборудование от мировых производителей, обеспечивают гарантированный результат в кротчайшие сроки.

 Токарные работы являются наиболее распространенным методом механической обработки изделий резанием.

Мы имеем огромный опыт в механической обработке самых разных металлов: углеродистых, конструкционных, жаропрочных и нержавеющих сталей, черных, цветных, жаростойких и специальных сплавов и чугуна. Мы выполняем токарные работы  с любой точностью, от изготовления габарита до финишной обработки с высокой точностью и чистотой поверхности.

Координатно-расточные работы производятся на координатно-расточных станках.

Координатно-расточные станки служат для сверления и расточки точных отверстий, расположенных на точных расстояниях одно от другого. Координатно-расточные станки используются при изготовлении точных приспособлений, кондукторов, специальных люнетов, а также для обработки поверхностей наиболее ответственных (корпусных) деталей, металлоизделий и механизмов.

Современные координатно-расточные станки обеспечивают высокую точность геометрической формы отверстий (концентричность) с точностью до 1 мк, а межосевые расстояния с точностью до 1—2 мк для небольших деталей и до 5 мк для крупных деталей (при расстояниях между осями отверстий от 1000 мм и более).

 Сверление необходимая операция для получения отверстий в различных материалах при их обработке, целью которой является:

•  Изготовление отверстий под нарезание резьбы, зенкерование, развертывание или растачивание.
•  Изготовление отверстий (технологических) для размещения в них электрических кабелей, анкерных болтов, крепёжных элементов и др.
•  Ослабление разрушаемых конструкций.

 Шлифование — совокупность видов абразивной обработки материалов как чистовая и отделочная операция. Шлифование используется для обработки и сглаживания поверхности твёрдых и хрупких материалов.

• плоское шлифование — обработка плоскостей и сопряжённых плоских поверхностей;
• круглое шлифование — обработка цилиндрических и конических поверхностей валов и отверстий;
• бесцентровое шлифование — обработка в крупносерийном производстве наружных и внутренних поверхностей (валы, обоймы подшипников и др.), наружные поверхности, в том числе сложные профили;
• резьбошлифование;
• зубошлифование, шлицешлифование.

 С помощью электроэрозионной обработки существует возможность изготавливать детали различной конфигурации. Самым важным требованием является условие хорошей электропроводимости обрабатываемых материалов. Среди этих материалов сталь любой твердости, хром, титан и т.д.

Работа может выполняться как в вертикальном, так и наклонном положении. С постоянным и переменным углом. Наше оборудование может изготавливать такие детали как: пресс-формы, штампы, пуансоны, матрицы, фильеры, шестерни и т.д.

 Термическая обработка металлов – процесс обработки изделий из металлов и сплавов путём теплового воздействия с целью изменения их структуры и свойств в заданном направлении. Для некоторых применений ее нагревают, а затем происходит закалка стали путем быстрого или поэтапного охлаждения. В отожженном состоянии сталь даже с высоким содержанием углерода достаточно пластична для того, чтобы можно было придать ей форму нужного инструмента или другого изделия. Затем ее обычно закаливают. При этом предел прочности стали может увеличиться в 10 раз, а пластичность – во столько же раз уменьшиться. Чем больше углерода в стали, тем выше ее твердость после закалки. Закаленная специальная сталь пригодна для резания всех других металлов, кроме самых твердых.

• Цементация;
• Объемная закалка;
• Отжиг.

 Сущность способа заключается в процессе, где в качестве заготовки используют полученный прокаткой лист, полосу или ленту, свёрнутую в рулон. Листовой штамповкой изготовляют самые разнообразные плоские и пространственные детали массой от долей грамма и размерами, исчисляемыми долями миллиметра (например, секундная стрелка ручных часов), и детали массой в десятки килограммов и размерами, составляющими несколько метров (облицовка автомобиля, декоративной филенки ).

К преимуществам листовой штамповки относятся:

• возможность получения деталей минимальной массы при заданной их прочности и жёсткости;
• достаточно высокие точность размеров и качество поверхности, позволяющие до минимума сократить отделочные операции обработки резанием;
• сравнительная механизации и автоматизации процессов штамповки, обеспечивающая высокую производительность (30 — 40 тыс. деталей в смену с одной машины);
• хорошая приспособляемость к масштабам производства, при которой листовая штамповка может быть экономически целесообразной и в массовом, и в мелкосерийном производстве.

Трёхмерная графика (3D Graphics, Три измерения изображения) — раздел компьютерной графики, совокупность приемов и инструментов (как программных, так и аппаратных), предназначенных для изображения объёмных объектов. Больше всего применяется для создания изображений на плоскости экрана или листа печатной продукции в науке и промышленности.

Мы постоянно совершенствуем технологии проектирования с учетом накопленного опыта, современных материалов и технологий. Проектирование производится с использованием новейших программных продуктов. Все специалисты компании имеют профильное образование и постоянно совершенствуют свои знания, проходя обучение по новым программным продуктам и методам проектирования и конструирования.

Так же нашем предприятии внедрены самые передовые системы CAD, CAM, CAE, позволяющие в короткие сроки создать высокоточную модель металлоизделия. На основании 3D-модели происходит визуальная оценка, согласование, утверждение дизайна изделия с клиентом и разработка конструкции пресс-формы.

Процесс проектирования включает в себя следующие этапы:

• Создание или совершенствование дизайна изделия;
• Оценка и выбор оптимальной конструкции пресс-формы с целью достижения максимальной производительности и долговечности;
• Разработка 3D-модели конструкции пресс-формы;
•  Согласование и оптимизация конструкции;
•  Подготовка конструкторской документации.

На этой странице представлены некоторые варианты сложных 3D-моделей, предназначенные для изготовления матриц, пуансонов, формующих, отдельных деталей, на станках с численно-программным управлением (ЧПУ).

Разработка и проектирование это целый процесс, от которого зависят все этапы производства конечного продукта, в которые заложены стоимость, сроки, ресурсы, в конечном итоге – цена изделия.

В этом случае приглянувшийся проект необходимо перерабатывать для конкретных нужд, так как существенные изменения неизбежны: Другие задачи, другие ресурсы, другие объемы производства и т.д. Необходим перерасчет целых разделов, а то и всего проекта. Данная проблема может иметь два варианта ее решения. Во-первых – внесение изменений в понравившийся проект металлоизделия(штампа, пресс-формы), исходя из условий, и технических задач будущего производителя. Путь второй – разработка индивидуального проекта оснастки (штампа, пресс-формы).

Мы можем помочь в этом – изучив грамотно составленное Заказчиком техническое задание на разработку индивидуального проекта, конструктор сможет определить основные задачи, поставленные заказчиком,  проработать техническую составляющую будущего использования оснастки (штампа, пресс-формы), а в результате создаст  максимально эффективный вариант изделия.

Процесс создания полного пакета проектной и технической документации по времени занимает от 1 недели до 2 месяцев. Изготовление оснастки (штампов, пресс-форм, металлоизделий), по индивидуальному проекту позволяет создать конечный продукт, воплощающий все ваши идеи. Кроме того, он будет единственным и не похожим ни на какой другой. Поэтому некоторые заказчики предпочитают создавать свою продукцию именно по индивидуальному проекту.

Обратившись к нам, вы получаете готовую оснастку (штамп, пресс-форму, металлоизделие) «под ключ», отвечающее  техническим требованиям,  разработанное с учетом  ваших пожеланий…