Обработка металлов

ООО НПП «Технология обработки металла» осуществляет полный Комплекс услуг по металлообработке.

С момента создания по сегодняшний день постоянно развивается и совершенствует свою продукцию. За 11 лет работы Мы стали одним из лидирующих специализированных производителей современной оснастки (пресс-форм, матриц, штампов) в Украине.

Квалифицированные инженеры нашего предприятия, с многолетним опытом работы, осуществляют полный комплекс работ по разработке, проектированию, запуску в эксплуатацию поставляемой оснастки, гарантийному и послегарантийному обслуживанию.

Мы продаем не только оснастку, мы продаем технологию! Мы предлагаем нашему клиенту наиболее выгодный путь получения прибыли. Обратившись к нам Вы получаете комплексное решение ваших задач.

Комплекс работ по металлообработке:

Фрезерные работы
frezer_uslug Фрезерные работы (фрезерование, фрезеровка) – металлообработка на фрезеровальных станках различных видов, консольно-фрезерных, продольно фрезеровальных, зуборезных, вертикальных, горизонтальных, широкоуниверсальных и ЧПУ.

На нашем предприятии в наличии парк обрабатывающих центров с ЧПУ, обрабатывающие центры с ЧПУ существенно увеличивают скорость изготовления и качество обработки деталей. Все  операции в центре с ЧПУ автоматизированы, а управление над трудовым процессом, реализовывает компьютер.

 Оборудование нашей компании это современные высокоточные обрабатывающие центры, позволяющие решать задачи любой сложности наиболее оптимальным путём, достигая минимально возможного уровня затрат на одну произведенную деталь.

Современные конструкторские решения, полный контроль на всех этапах производства изделия, высокоточное оборудование от мировых производителей, обеспечивают гарантированный результат в кротчайшие сроки.

Токарные работы
tokar_uslug Токарные работы являются наиболее распространенным методом механической обработки изделий резанием.

Мы имеем огромный опыт в механической обработке самых разных металлов: углеродистых, конструкционных, жаропрочных и нержавеющих сталей, черных, цветных, жаростойких и специальных сплавов и чугуна. Мы выполняем токарные работы  с любой точностью, от изготовления габарита до финишной обработки с высокой точностью и чистотой поверхности.

 Токарные работы – это обработка резанием наружных и внутренних цилиндрических и конических поверхностей, торцевание, отрезание, снятие фасок, прорезание канавок, нарезание внутренних и наружных резьб.

На нашем предприятии мы производим весь спектр токарных работ, таких как:

Обтачивание — обработка наружных поверхностей.
Растачивание — обработка внутренних поверхностей.
Подрезание — обработка плоских торцевых поверхностей.
Резка — разделение заготовки на части или отделение готовой детали от заготовки.
Координатно-расточные работы
koord_rastКоординатно-расточные работы производятся на координатно-расточных станках.

Координатно-расточные станки служат для сверления и расточки точных отверстий, расположенных на точных расстояниях одно от другого. Координатно-расточные станки используются при изготовлении точных приспособлений, кондукторов, специальных люнетов, а также для обработки поверхностей наиболее ответственных (корпусных) деталей, металлоизделий и механизмов.

Современные координатно-расточные станки обеспечивают высокую точность геометрической формы отверстий (концентричность) с точностью до 1 мк, а межосевые расстояния с точностью до 1—2 мк для небольших деталей и до 5 мк для крупных деталей (при расстояниях между осями отверстий от 1000 мм и более).

Сверление
sverlenie Сверление необходимая операция для получения отверстий в различных материалах при их обработке, целью которой является:

  •  Изготовление отверстий под нарезание резьбы, зенкерование, развертывание или растачивание.
  •  Изготовление отверстий (технологических) для размещения в них электрических кабелей, анкерных болтов, крепёжных элементов и др.
  •  Ослабление разрушаемых конструкций.
Сверлильные работы производятся на вертикально-сверлильных, радиально-сверлильных, горизонтально-сверлильных, сверлильно-расточных и сверлильных станков с ЧПУ.
Шлифование
shlifovka Шлифование — совокупность видов абразивной обработки материалов как чистовая и отделочная операция. Шлифование используется для обработки и сглаживания поверхности твёрдых и хрупких материалов.

Виды шлифования:

  • плоское шлифование — обработка плоскостей и сопряжённых плоских поверхностей;
  • круглое шлифование — обработка цилиндрических и конических поверхностей валов и отверстий;
  • бесцентровое шлифование — обработка в крупносерийном производстве наружных и внутренних поверхностей (валы, обоймы подшипников и др.), наружные поверхности, в том числе сложные профили;
  • резьбошлифование;
  • зубошлифование, шлицешлифование.
Электроэрозионная обработка
elektro2 С помощью электроэрозионной обработки существует возможность изготавливать детали различной конфигурации. Самым важным требованием является условие хорошей электропроводимости обрабатываемых материалов. Среди этих материалов сталь любой твердости, хром, титан и т.д.

Работа может выполняться как в вертикальном, так и наклонном положении. С постоянным и переменным углом. Наше оборудование может изготавливать такие детали как: пресс-формы, штампы, пуансоны, матрицы, фильеры, шестерни и т.д.

Термическая обработка
termo_1 Термическая обработка металлов – процесс обработки изделий из металлов и сплавов путём теплового воздействия с целью изменения их структуры и свойств в заданном направлении. Для некоторых применений ее нагревают, а затем происходит закалка стали путем быстрого или поэтапного охлаждения. В отожженном состоянии сталь даже с высоким содержанием углерода достаточно пластична для того, чтобы можно было придать ей форму нужного инструмента или другого изделия. Затем ее обычно закаливают. При этом предел прочности стали может увеличиться в 10 раз, а пластичность – во столько же раз уменьшиться. Чем больше углерода в стали, тем выше ее твердость после закалки. Закаленная специальная сталь пригодна для резания всех других металлов, кроме самых твердых.

Термообработка стали – лучший способ улучшения ее свойств.
Виды термообработки, которые производятся на нашем предприятии:
  • Цементация;
  • Объемная закалка;
  • Отжиг.
Холодная листовая штамповка
classik4-1 Сущность способа заключается в процессе, где в качестве заготовки используют полученный прокаткой лист, полосу или ленту, свёрнутую в рулон. Листовой штамповкой изготовляют самые разнообразные плоские и пространственные детали массой от долей грамма и размерами, исчисляемыми долями миллиметра (например, секундная стрелка ручных часов), и детали массой в десятки килограммов и размерами, составляющими несколько метров (облицовка автомобиля, декоративной филенки ).

Для деталей, получаемых листовой штамповкой, характерно то, что толщина их стенок незначительно отличается от толщины исходной заготовки. При изготовлении листовой штамповкой пространственных деталей заготовка обычно испытывает значительные пластические деформации. Это обстоятельство вынуждает предъявлять к материалу заготовки достаточно высокие требования по пластичности.

К преимуществам листовой штамповки относятся:

  • возможность получения деталей минимальной массы при заданной их прочности и жёсткости;
  • достаточно высокие точность размеров и качество поверхности, позволяющие до минимума сократить отделочные операции обработки резанием;
  • сравнительная механизации и автоматизации процессов штамповки, обеспечивающая высокую производительность (30 — 40 тыс. деталей в смену с одной машины);
  • хорошая приспособляемость к масштабам производства, при которой листовая штамповка может быть экономически целесообразной и в массовом, и в мелкосерийном производстве.
3D Моделирование

02
Трёхмерная графика (3D Graphics, Три измерения изображения) — раздел компьютерной графики, совокупность приемов и инструментов (как программных, так и аппаратных), предназначенных для изображения объёмных объектов. Больше всего применяется для создания изображений на плоскости экрана или листа печатной продукции в науке и промышленности.

Мы постоянно совершенствуем технологии проектирования с учетом накопленного опыта, современных материалов и технологий. Проектирование производится с использованием новейших программных продуктов. Все специалисты компании имеют профильное образование и постоянно совершенствуют свои знания, проходя обучение по новым программным продуктам и методам проектирования и конструирования.

Так же нашем предприятии внедрены самые передовые системы CAD, CAM, CAE, позволяющие в короткие сроки создать высокоточную модель металлоизделия. На основании 3D-модели происходит визуальная оценка, согласование, утверждение дизайна изделия с клиентом и разработка конструкции пресс-формы.

Процесс проектирования включает в себя следующие этапы:

  • Создание или совершенствование дизайна изделия;
  • Оценка и выбор оптимальной конструкции пресс-формы с целью достижения максимальной производительности и долговечности;
  • Разработка 3D-модели конструкции пресс-формы;
  •  Согласование и оптимизация конструкции;
  •  Подготовка конструкторской документации.

На этой странице представлены некоторые варианты сложных 3D-моделей, предназначенные для изготовления матриц, пуансонов, формующих, отдельных деталей, на станках с численно-программным управлением (ЧПУ).

Разработка и проектирование
razrab_proektРазработка и проектирование это целый процесс, от которого зависят все этапы производства конечного продукта, в которые заложены стоимость, сроки, ресурсы, в конечном итоге – цена изделия.

 Каждый человек, решивший изготовить свой собственный продукт, начинает свой путь с поиска и изучения специальной информации: посещает тематические интернет-ресурсы, интересуется новейшими разработками в интересующей его области производства, изучает различные технологии, где описаны самые разнообразные проекты. И довольно часто потенциальные клиенты приходят к мысли, что идеально подходящего для них проекта не бывает.

В этом случае приглянувшийся проект необходимо перерабатывать для конкретных нужд, так как существенные изменения неизбежны: Другие задачи, другие ресурсы, другие объемы производства и т.д. Необходим перерасчет целых разделов, а то и всего проекта. Данная проблема может иметь два варианта ее решения. Во-первых – внесение изменений в понравившийся проект металлоизделия(штампа, пресс-формы), исходя из условий, и технических задач будущего производителя. Путь второй – разработка индивидуального проекта оснастки (штампа, пресс-формы).

Мы можем помочь в этом – изучив грамотно составленное Заказчиком техническое задание на разработку индивидуального проекта, конструктор сможет определить основные задачи, поставленные заказчиком,  проработать техническую составляющую будущего использования оснастки (штампа, пресс-формы), а в результате создаст  максимально эффективный вариант изделия.

Процесс создания полного пакета проектной и технической документации по времени занимает от 1 недели до 2 месяцев. Изготовление оснастки (штампов, пресс-форм, металлоизделий), по индивидуальному проекту позволяет создать конечный продукт, воплощающий все ваши идеи. Кроме того, он будет единственным и не похожим ни на какой другой. Поэтому некоторые заказчики предпочитают создавать свою продукцию именно по индивидуальному проекту.

Обратившись к нам, вы получаете готовую оснастку (штамп, пресс-форму, металлоизделие) «под ключ», отвечающее  техническим требованиям,  разработанное с учетом  ваших пожеланий…