ООО НПП «Технология обработки металла» осуществляет полный Комплекс услуг по металлообработке.
С момента создания по сегодняшний день постоянно развивается и совершенствует свою продукцию. За 11 лет работы Мы стали одним из лидирующих специализированных производителей современной оснастки (пресс-форм, матриц, штампов) в Украине.
Квалифицированные инженеры нашего предприятия, с многолетним опытом работы, осуществляют полный комплекс работ по разработке, проектированию, запуску в эксплуатацию поставляемой оснастки, гарантийному и послегарантийному обслуживанию.
Мы продаем не только оснастку, мы продаем технологию! Мы предлагаем нашему клиенту наиболее выгодный путь получения прибыли. Обратившись к нам Вы получаете комплексное решение ваших задач.
Комплекс работ по металлообработке:

На нашем предприятии в наличии парк обрабатывающих центров с ЧПУ, обрабатывающие центры с ЧПУ существенно увеличивают скорость изготовления и качество обработки деталей. Все операции в центре с ЧПУ автоматизированы, а управление над трудовым процессом, реализовывает компьютер.
Современные конструкторские решения, полный контроль на всех этапах производства изделия, высокоточное оборудование от мировых производителей, обеспечивают гарантированный результат в кротчайшие сроки.

Мы имеем огромный опыт в механической обработке самых разных металлов: углеродистых, конструкционных, жаропрочных и нержавеющих сталей, черных, цветных, жаростойких и специальных сплавов и чугуна. Мы выполняем токарные работы с любой точностью, от изготовления габарита до финишной обработки с высокой точностью и чистотой поверхности.
На нашем предприятии мы производим весь спектр токарных работ, таких как:

Координатно-расточные станки служат для сверления и расточки точных отверстий, расположенных на точных расстояниях одно от другого. Координатно-расточные станки используются при изготовлении точных приспособлений, кондукторов, специальных люнетов, а также для обработки поверхностей наиболее ответственных (корпусных) деталей, металлоизделий и механизмов.
Современные координатно-расточные станки обеспечивают высокую точность геометрической формы отверстий (концентричность) с точностью до 1 мк, а межосевые расстояния с точностью до 1—2 мк для небольших деталей и до 5 мк для крупных деталей (при расстояниях между осями отверстий от 1000 мм и более).

- Изготовление отверстий под нарезание резьбы, зенкерование, развертывание или растачивание.
- Изготовление отверстий (технологических) для размещения в них электрических кабелей, анкерных болтов, крепёжных элементов и др.
- Ослабление разрушаемых конструкций.

Виды шлифования:
- плоское шлифование — обработка плоскостей и сопряжённых плоских поверхностей;
- круглое шлифование — обработка цилиндрических и конических поверхностей валов и отверстий;
- бесцентровое шлифование — обработка в крупносерийном производстве наружных и внутренних поверхностей (валы, обоймы подшипников и др.), наружные поверхности, в том числе сложные профили;
- резьбошлифование;
- зубошлифование, шлицешлифование.

Работа может выполняться как в вертикальном, так и наклонном положении. С постоянным и переменным углом. Наше оборудование может изготавливать такие детали как: пресс-формы, штампы, пуансоны, матрицы, фильеры, шестерни и т.д.

- Цементация;
- Объемная закалка;
- Отжиг.

К преимуществам листовой штамповки относятся:
- возможность получения деталей минимальной массы при заданной их прочности и жёсткости;
- достаточно высокие точность размеров и качество поверхности, позволяющие до минимума сократить отделочные операции обработки резанием;
- сравнительная механизации и автоматизации процессов штамповки, обеспечивающая высокую производительность (30 — 40 тыс. деталей в смену с одной машины);
- хорошая приспособляемость к масштабам производства, при которой листовая штамповка может быть экономически целесообразной и в массовом, и в мелкосерийном производстве.

Мы постоянно совершенствуем технологии проектирования с учетом накопленного опыта, современных материалов и технологий. Проектирование производится с использованием новейших программных продуктов. Все специалисты компании имеют профильное образование и постоянно совершенствуют свои знания, проходя обучение по новым программным продуктам и методам проектирования и конструирования.
Так же нашем предприятии внедрены самые передовые системы CAD, CAM, CAE, позволяющие в короткие сроки создать высокоточную модель металлоизделия. На основании 3D-модели происходит визуальная оценка, согласование, утверждение дизайна изделия с клиентом и разработка конструкции пресс-формы.
Процесс проектирования включает в себя следующие этапы:
- Создание или совершенствование дизайна изделия;
- Оценка и выбор оптимальной конструкции пресс-формы с целью достижения максимальной производительности и долговечности;
- Разработка 3D-модели конструкции пресс-формы;
- Согласование и оптимизация конструкции;
- Подготовка конструкторской документации.
На этой странице представлены некоторые варианты сложных 3D-моделей, предназначенные для изготовления матриц, пуансонов, формующих, отдельных деталей, на станках с численно-программным управлением (ЧПУ).

В этом случае приглянувшийся проект необходимо перерабатывать для конкретных нужд, так как существенные изменения неизбежны: Другие задачи, другие ресурсы, другие объемы производства и т.д. Необходим перерасчет целых разделов, а то и всего проекта. Данная проблема может иметь два варианта ее решения. Во-первых – внесение изменений в понравившийся проект металлоизделия(штампа, пресс-формы), исходя из условий, и технических задач будущего производителя. Путь второй – разработка индивидуального проекта оснастки (штампа, пресс-формы).
Мы можем помочь в этом – изучив грамотно составленное Заказчиком техническое задание на разработку индивидуального проекта, конструктор сможет определить основные задачи, поставленные заказчиком, проработать техническую составляющую будущего использования оснастки (штампа, пресс-формы), а в результате создаст максимально эффективный вариант изделия.
Процесс создания полного пакета проектной и технической документации по времени занимает от 1 недели до 2 месяцев. Изготовление оснастки (штампов, пресс-форм, металлоизделий), по индивидуальному проекту позволяет создать конечный продукт, воплощающий все ваши идеи. Кроме того, он будет единственным и не похожим ни на какой другой. Поэтому некоторые заказчики предпочитают создавать свою продукцию именно по индивидуальному проекту.
Обратившись к нам, вы получаете готовую оснастку (штамп, пресс-форму, металлоизделие) «под ключ», отвечающее техническим требованиям, разработанное с учетом ваших пожеланий…