«Обробка металу» пропонує клієнтам професійний комплекс послуг з виготовлення виробів з полімерів.
Залежно від вимог форми, що розробляється, наша компанія може запропонувати виробництво виробів з Полікарбонату, Поліпропілену, Поліетилену, Поліаміду, Полістиролу, а також ¦абс-пластику, і інших видів полімерів.
Виробничі потужності підприємства дозволяють успішно реалізовувати високоточні способи виготовлення пластикових деталей, застосовувати прес-форми для лиття виробів під тиском у термопласт автоматах (ТПА).
Індивідуальний розрахунок
Для кожного Клієнта ми робимо індивідуальний розрахунок вартості послуг виготовлення виробів із пластмас на замовлення, залежно від вимог Замовника. На підсумкову ціну впливає три основні фактори:
Складність деталі, що проектується Безпосередньо впливає на конструктивні характеристики прес-форми, що розробляється під неї.
Матеріал виготовлення. Залежно від особливостей використання майбутнього виробу підбирається певний тип пластмаси. Ми організуємо процес виготовлення виробів із полімерів: полікарбонат, полістирол, поліпропілен, ABS-пластик, поліамід та інші типи пластику.
Обсяг випуску. Залежно від складності виробу існує мінімальний обсяг партії випуску, для якого виготовляти прес-форму економічно вигідно.
Для кожного виду виробу необхідна окрема прессформа і, відповідно, ТПА, у якому технічно можливе виробництво цієї деталі.
Термопластавтомат (ТПА) це інжекційно-литва машина за допомогою якого виготовляються вироби з пластмаси методом лиття під високим тиском.
Універсальність технології, висока точність готових виробів, висока продуктивність, можливість виготовлення складних та заставних деталей роблять лиття під тиском на термопластавтоматах дедалі популярнішим.
ТПА є складними та недешевими пристроями, керованими кваліфікованими операторами, наладчиками та технологами. У зв’язку з цим більшість компаній не закуповують ТПА, а приймають рішення замовити лиття виробів із пластмас на досвідчених спеціалізованих виробництвах, тим самим спростивши ланцюжок реалізації своїх бізнес-ідей.
Лиття полімерів під тиском — технологічний процес переробки пластмас шляхом упорскування розплаву полімеру під тиском у литьову форму з подальшим його охолодженням. Термін «лиття під тиском» відображає особливість процесу формування, коли для компенсації об’ємної та лінійної усадки використовуються значні тиски розплаву при заповненні та охолодженні в оформлюючій порожнині (ливарній формі). Методом лиття під тиском проводиться понад третину загального обсягу виробів з полімерних матеріалів. У зв’язку з високою продуктивністю та відносно високою вартістю оснастки в основному застосовується при великосерійному та масовому виробництві виробів із пластмас. Сировина для лиття є гранули термопластів, термоеластопластів і термореактивні порошки, що володіють широким діапазоном механічних і фізичних властивостей. Термопластичні матеріали зберігають здатність до повторної переробки після формування, а термореактивні при переробці зазнають незворотних хімічних змін, що призводять до утворення неплавкого і нерозчинного матеріалу.
У процесі лиття спеціально підготовлений матеріал надходить у зону шнека машини, де плавиться і гомогенізується, а потім під високим тиском впорскується в прес-форму через литникові канали, заповнюючи з високою швидкістю її порожнину, а потім, остигаючи, утворює виливок. Затвердіння матеріалу відбувається спочатку у холодних стінок порожнини форми, а потім поширюється в глиб тіла виливки.